模压成型是硅橡胶加工中广泛使用的方法，通常需要根据部件的大小和形状进行预成形，然后放入开好的模具内，在一定温度和压力下使用平板硫化机硫化。

　　硅橡胶模压过程中主要要考虑几个因素，一是硅橡胶的加硫量，即硅橡胶应加入适当比例的双二五和铂金硫化剂，太少易不熟，多了会过硫。二是模温，根据硫化剂种类来确定模温，温度低不熟或硫化时间过长，温度高会使硅橡胶脆化不良率高。另外一个因素是硫化时间，这一因素是受前两个因素影响。硫化剂添加量越多，温度越高硫化时间就越短，反之硫化剂添加量越少，硫化温度越低则需硫化时间越长。

　　硅橡胶模压成型优点：

　　1、需要投入的投资和设备最少，有一台平板硫化机再开模就可以了，最多加上一台开炼机，几万元投资就可搞定。

　　2、模具简单，模具费用低。

　　3、可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。

　　4、制品的收缩率小且重复性较好。

　　5、能一次成型结构复杂的制品。

　　硅橡前模压成型缺点：

　　1、有合模线，精度不高

　　2、是一个劳动密集型的工艺，需要全手工操作和去附除废边。

　　3、生产效率不高，不适合大批量生产。